金聚粉末冶金有限公司成立于1998年，属高科技经济实体企业，主要从事金属、陶瓷粉末注射成型产品的研制、开发、生产、销售，并可提供压制成型的各种粉末冶金制品和各种高性能工程用橡胶塑料制品。该公司拥有国内最先进、最成熟的金属、陶瓷粉末注射成型制造技术，全套微机控制的现代化专业生产设备，完善而先进的质量控制和检测系统，科学的现代企业管理模式，可为广大客户提供从产品设计、开发到生产配套全过程的优质服务。目前，公司已具有年产100吨金属、陶瓷粉末注射成型产品的生产能力。生产的铁基、镍基、硬质合金、钨合金、不锈钢等粉末冶金产品已广泛用于汽车、摩托车、内燃机车、飞机、石油钻井机械、化纤纺织机械、手表、医疗器械、军工等领域，为客户解决了材料性能、制造工艺等许多方面的难题，产品深受广大用户欢迎。

公司愿以精湛的技术、完美的产品、优质的服务，与各行业朋友携手在金属、陶瓷粉末注射成型这一高新技术领域开辟新的天地。目前正在进行ISO9000的认证,预计2004年上半年通过认证，目前所有生产操作均按照ＩＳＯ质量体系要求。

金聚粉末冶金有限公司利用当今世界上最先进的注射粉末冶金技术生产具有三维复杂形状或高密度、高性能、高精度的金属或陶瓷零件。相对密度高达95-98%, 本公司目前的主要产品有：

硬质合金喷嘴（石油钻井）、
硬质合金喷丸嘴（飞机工业）、
钨合金表锤（手表）、
钨合金弹芯（军械）、
钨合金鱼坠
不锈钢表壳（手表）、
不锈钢齿轮、
不锈钢装饰件、
铁基平衡块、
铁基给轮、
铁基棘爪、
链轮、
行星轮（摩托车）、
硬质合金喷嘴芯（化纤纺织机械）。

附１：生产设备及部分产品图片

注射成形设备	烧结炉
产品１	产品2

附２:　金属、陶瓷粉末注射成型工艺简介

金属、陶瓷粉末注射成型工艺技术是一种将粉末冶金工艺、粉末陶瓷工艺与塑料注射成型工艺相结合的新型制造工艺技术。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、复杂及具有特殊性能要求的金属陶瓷零件的制造。该工艺的基本过程是：将微细的金属或陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物料，采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件，新技术脱除粘结剂并经烧结，使其高度致密成为制品，必要时还可以进行后处理。

金属、陶瓷粉末注射成型工艺技术是近年来世界粉末冶金领域发展最快的高新技术。该工艺技术的研究起始于70年代末，由于它适用性强、市场广阔，而且潜力巨大，所以一出现，便受到普遍重视，发展非常迅速。美国、日本和西欧等发达国家率先形成产业规模。

1、粉末注射成型工艺特点：

1）零部件几何形状的自由度高，制件各部分密度均匀、尺寸精度高，适于制造几何形状复杂、精密及具有特殊要求的小型零件（0.05g-200g）；
2）合金化灵活性好，对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件，可降低制造成本；
3）产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密宽可达92－98%，可进行渗碳、淬火、回火等处理；
4)加工零件的典型公差为±0.05mm；
5)工艺流程短、生产效率高，易于实现大批量、规模化生产；

2、粉末注射成型适用的材料：

主要有Fe合金、Fe-Ni合金、不锈钢、Kovar合金、W合金、钛合金、Stellite Si-Fe合金、Hastelloy合金、硬质合金、永磁合金及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。

3、粉末注射成型技术的应用领域：

计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁头、磁芯、撞针轴销、驱动零件；
工具：如钻头、刀头、喷丸咀、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具、手工工具等；
家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、照相机用等零件；
医疗机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子；
军用零件：导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件；
电气用零件：微型马达、电子零件、传感器件；
机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等；

若对本公司任何产品感兴趣请致电：0571-86713380 传真:0571-86713382 email:sales@topmim.com